木質(zhì)活性炭是以優(yōu)質(zhì)木屑、木塊、椰子殼、果殼等為原料,采用目前較為流行的工藝:如物理法、磷酸法、氯化鋅法進(jìn)行加工生產(chǎn)。下面就來(lái)了解一下木質(zhì)活性炭的運(yùn)用范圍與脫附方法都有哪些?
一、木質(zhì)活性炭的運(yùn)用范圍。
1.氣相吸附。用于合成氨、天然氣、焦?fàn)t煤氣等合成氣的精脫硫、脫氯、VOCs廢氣治理等方面。
2.液體吸附。木質(zhì)活性炭具有低灰、低雜質(zhì)、易純化等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于食品飲料、醫(yī)藥等領(lǐng)域,對(duì)吸附性能要求較高、產(chǎn)品安全性要求較高的領(lǐng)域。木質(zhì)活性炭在污水深度處理中的應(yīng)用也很普遍。
3.回收有機(jī)溶劑。甲苯、二甲苯、醋酸纖維行業(yè)回收丙酮、粘膠短纖維生產(chǎn)中回收CS2等。
4.果殼和木屑為原料精制而成的木質(zhì)活性炭,外觀呈黑色微細(xì)粉末狀,無(wú)毒、無(wú)味,具有比表面積大、吸附力強(qiáng)、適用于制糖、制藥、飲料、酒類等水質(zhì)凈化行業(yè),對(duì)有機(jī)溶劑的脫色、精制、提純和污水處理等方面也廣泛使用。
二、木質(zhì)活性炭的脫附方法。
1.升溫脫附;物質(zhì)的吸附量隨溫度升高而降低,當(dāng)溫度升高時(shí),可使吸附劑的溫度升高,從而使所吸附的部分脫附,這種方法也稱為變溫脫附。加熱脫附是一種改進(jìn)微波脫附的技術(shù),微波脫附技術(shù)在氣體的分離、干燥、空氣凈化、廢水處理等方面得到了應(yīng)用。實(shí)踐中,該方法也是應(yīng)用較為廣泛的一種脫附法。
2.減壓脫附;物質(zhì)的吸附量隨壓力升高而升高,在高壓下吸附,降低壓力或抽真空,可使吸附劑再生,這種方法也稱為變壓吸附。這種方法常用于氣體吸附。
3.沖洗附;用不被吸附的氣液沖洗吸附劑,使被吸附的部分脫附。使用此方法必然會(huì)產(chǎn)生沖洗劑與被吸附組分混合的問(wèn)題,還需用其他方法分離,因而存在著多次分離的不便。
4.置換脫附;原理是用吸附組分的吸附力較被吸附組分的物質(zhì)替換掉。結(jié)果就是吸附劑再次吸附置換上去的物質(zhì),必須用其他方法將它們分離。如活性炭對(duì)Ca2+、C1-具有一定的吸附能力,這些離子占據(jù)吸附活性中心,可能會(huì)對(duì)活性炭吸附無(wú)機(jī)單質(zhì)或有機(jī)物產(chǎn)生不利影響。選擇CaCl2作為脫附劑,用活性炭吸附被分離液中的物質(zhì)后,可以降低活性炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性,從而降低脫附活化能。
5.磁化脫附;由于單分子水的性質(zhì)比簇狀中的水分子更加活潑,能夠充分顯示其偶極子的性質(zhì),從而使水的極性增強(qiáng)。通過(guò)預(yù)磁化處理,可以使木質(zhì)活性炭的吸附量降低,從而充分地解釋了經(jīng)預(yù)磁處理后活性炭吸附能力下降的現(xiàn)象。隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增加,單個(gè)水分子被分離出來(lái)的越多,阻滯作用就越大,吸附能力也會(huì)降低得更多。其本身為非極性物質(zhì),活性炭的表面因活化而形成氧化物質(zhì),且吸附劑是在濕空氣條件下活化而成,使活性炭表面氧化物質(zhì)表現(xiàn)出酸性氧化物,從而使活性炭具有極性、吸附極性較強(qiáng)的物質(zhì)。因?yàn)檫@些極性基團(tuán)容易吸附有極性的水,因而阻礙了吸附劑對(duì)非極性物質(zhì)的吸附。此法常用于脫附溶液中吸附質(zhì)。
6.超聲脫附;超聲是通過(guò)產(chǎn)生協(xié)同作用改變吸附相平衡關(guān)系的,在超聲作用下的吸附體系中加入第三組分后,體系相平衡關(guān)系朝固相吸附量減小的方向移動(dòng)的程度大于常規(guī)吸附體系。由超聲作用原理推測(cè),這可能是由于第三組分改變了流體相極性,使空化核的表面張力增大,使微小氣核受到壓縮,其閉合周期縮短,從而產(chǎn)生較強(qiáng)的超聲空化效應(yīng)。說(shuō)明用活性炭吸附被分離溶液中的物質(zhì)后,可通過(guò)超聲產(chǎn)生協(xié)同作用,改變吸附相的平衡關(guān)系,降低活性炭對(duì)吸附質(zhì)的吸附穩(wěn)定性,從而達(dá)到降低脫附化能的目的。
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